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鋼材是國家建設(shè)和實(shí)現(xiàn)四個現(xiàn)代化的重要材料，應(yīng)用廣泛。根據(jù)截面形狀的不同，品種繁多。鋼材一般分為四類：型材、板材、管道和金屬制品。為了便于組織鋼材的生產(chǎn)、訂單供應(yīng)和管理，分為重軌、輕軌、大型鋼、中型鋼、小型鋼、冷彎鋼、優(yōu)質(zhì)型鋼、鋼絲、中厚鋼板、薄鋼板、電工硅鋼板、帶鋼、無縫鋼管鋼、焊接鋼管、金屬制品等。
鋼材應(yīng)用廣泛，品種繁多。根據(jù)截面形狀的不同，鋼材一般分為四類：型材、板材、管材和金屬制品。鋼是一種由鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工而成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大多數(shù)鋼加工是通過壓力加工，使加工鋼（鋼坯、鋼錠等）產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼加工溫度的不同，可分為冷加工和熱加工。
最近，國內(nèi)鋼鐵市場整體震蕩下滑，其中長期材料大幅下跌。鋼鐵市場進(jìn)入需求淡季，工程建設(shè)受阻。制造業(yè)需求明顯減少；短期弱勢難以改變。
絎縫管采用滾壓加工。由于表面層留有殘余壓力應(yīng)力，有助于封閉表面小裂紋，阻礙腐蝕的擴(kuò)展。從而提高表面的耐腐蝕性，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，從而提高絎縫管的疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成冷硬化層，降低了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，提高了絎縫管內(nèi)壁的耐磨性，避免了磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的降低可以提高協(xié)調(diào)性。
滾壓加工是一種無芯片加工，利用金屬在室溫下的塑性變形，使工件表面的微觀不平整度達(dá)到改變表面結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此，該方法可以同時達(dá)到光加工和加固的目的，這是研磨不可能的。
無論采用何種加工方法加工，零件表面總會留下微不均勻刀痕，峰谷交錯起伏。
滾壓加工原理：是一種壓力光整加工，利用金屬在室溫下的冷塑性特性，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表面金屬產(chǎn)生塑性流動，填充到原始?xì)埩舻牡桶脊戎?，降低工件表面的粗糙值。由于滾動表面金屬的塑性變形，表面組織冷硬化，晶粒細(xì)化，形成致密的纖維，形成殘余應(yīng)力層，提高硬度和強(qiáng)度，提高工件表面的耐磨性、耐腐蝕性和協(xié)調(diào)性。滾動是一種無切割的塑料加工方法。
絎縫管有幾個優(yōu)點(diǎn)：
1.提高表面粗糙度，粗糙度基本可達(dá)Ra≤0.08m左右。
2.修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3.增加表面硬度，消除應(yīng)力變形，增加HV≥4°硬度。
4.加工后有殘余應(yīng)力層，疲勞強(qiáng)度增加30%。
5.提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但降低零件加工成本。