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現(xiàn)代企業(yè)挑選精密鋼管是由于相較于傳統(tǒng)式管件，精密鋼管的原材料較輕、強度高、耐心好，可以承擔較強的氣體壓力，制做應用靈巧，并能在雜亂無章或極端的地質(zhì)環(huán)境前提下應用。但應用情況下也具有一些缺點，目的是為了里外防腐蝕工作中較為不便一些。最先便是表面防腐蝕的難題，表面防腐蝕品質(zhì)的優(yōu)劣直接關(guān)系精密鋼管使用期限。
      現(xiàn)階段，我國無縫鋼管表面防腐的關(guān)鍵在于：隱方法，無縫鋼管需要加厚或特別加強表面防腐，局部區(qū)域選用管道陰極保護。改性瀝青、環(huán)氧煤瀝青等建筑涂料是常用的表面防腐方法。后者在超低溫下不易干燥固化，現(xiàn)場焊縫工程施工存在諸多問題。氯磺化聚乙烯以前用過。由于有機溶劑量大，容易發(fā)生針眼，無法抵抗通過，局部區(qū)域不再使用。管道陰極保護具有良好的防銹效果，但由于采用陰極保護方法，必須及時更換陽極氧化，以增加運行成本和工作。
      常用的精密鋼管內(nèi)腔防腐方法有三種：防腐材料、環(huán)氧水泥砂漿、混合砂漿。但是三種方法存在兩個問題：一是防腐層與無縫鋼管的粘結(jié)強度問題。防腐材料和環(huán)氧水泥砂漿規(guī)定無縫鋼管內(nèi)外壁可完全防銹，但不能保證。因此，銹跡的一部分形成了未來分層分離的起源，形成了腐蝕和結(jié)垢。二是絕大多數(shù)無縫鋼管都是現(xiàn)場對接焊接工程施工，焊接后進行防腐。只有人為進行，質(zhì)量不易控制。對于小孔管，未來焊接損壞的安全風險是由于員工無法進入工程施工，無法進行防腐處理。