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精密鋼管的熱處理工藝整個過程原曲真空泵淬火高品質(zhì)彈簧鋼，合金鋼，精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鋁合金材，作明亮淬火均可選用真空泵解決。退火工藝愈低，則規(guī)定真空值愈高。為避免 鉻的揮發(fā)及加快導熱，一般選用載氣加溫(隔熱保溫)法，并留意對不銹鋼板和鋁合金不適合用氮而應選用氬氣。全過程真空泵熱處理真空淬火爐按制冷方式 分成油淬和氣淬兩大類，按工十位數(shù)分成一室戶式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期時間式作業(yè)爐。真空泵油淬爐全是雙室的，后室置電加熱器元器件，前處理室的下邊置油槽。產(chǎn)品工件進行加溫，隔熱保溫后移進前處理室，關掉中門后往前室充進可塑性氣至大概2．66%26times;lO～1．01%26times;10Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易造成產(chǎn)品工件表層霉變。

因為表層活性大，在轉(zhuǎn)瞬即逝的高溫浮油的作用下就能產(chǎn)生明顯層析滲氮，除此之外，炭黑和油在表層的吸附對優(yōu)化熱處理工藝步驟很不好。真空泵淬火技術的發(fā)展趨勢關鍵取決于研發(fā)特性優(yōu)質(zhì)，工序單一的風冷淬火設備。前述雙室式爐也可適用于氣淬(在前處理室噴氣式飛機制冷)，但雙工序式的使用使大批裝爐的制造產(chǎn)生艱難，也易在高溫挪動中造成產(chǎn)品變型或轉(zhuǎn)變產(chǎn)品工件方向提升熱處理形變。單一工序的風冷淬火設備是在加溫隔熱保溫結(jié)束后在加熱室內(nèi)噴氣式飛機制冷。風冷的冷速比不上油冷快，也少于傳統(tǒng)式熱處理法中的光熱發(fā)電等溫過程，分級淬火。因此，持續(xù)增強噴冷室工作壓力，擴大總流量，及其選用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的稀有氣體氦和氫，是現(xiàn)如今真空泵淬火技術發(fā)展趨勢的流行。70時代中后期將N2噴冷的負擔從(1～2)%26times;10Pa提升到(5～6)%26times;10Pa，使制冷工作能力貼近于自然壓下的油冷。80時代中后期發(fā)生高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，制冷工作能力相當于或稍高于油淬，已步入工業(yè)生產(chǎn)好用。90時代初選用40%26times;10Pa的氡氣，貼近水淬的制冷工作能力，尚處在發(fā)展環(huán)節(jié)。工業(yè)生產(chǎn)資本主義國家已進度到以髙壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬為行為主體，而中國脹氣淬一些金屬材料的蒸汽壓(標準偏差)與環(huán)境溫度的影響則尚處在一般充壓氣淬(2%26times;10Pa)型環(huán)節(jié)。

結(jié)果真空泵滲氮為真空泵滲氮一熱處理工藝曲線圖。在真空系統(tǒng)中加溫到滲氮溫度并隔熱保溫使表層凈化處理，活性以后，進入較稀滲氮富化氣(見操縱氛圍熱處理工藝)，在大概1330Pa(10T0rr)負壓力下開展?jié)B透到，隨后停氣(降血壓)開展蔓延。滲氮后的精密鋼管熱處理選用一次熱處理法，即先斷電，通氮制冷產(chǎn)品工件至零界點A，，下列，使內(nèi)部產(chǎn)生改變，再停氣，開泵，提溫到Ac1，～Accm中間。淬冷方式 可選用風冷或油冷。后面一種為馬氏體化時移進前處理室，沖氮至自然壓，入油。真空泵滲氮的氣溫一般高過一般汽體滲氮，常選用920～1040℃滲透到和蔓延可按所顯示分兩環(huán)節(jié)，也可以用單脈沖式換氣，停氣，兩段式的滲一擴兩色，實際效果更強。因為氣溫高，特別是在表層清潔，有活力，真空泵滲氮層產(chǎn)生速率比一般汽體，液態(tài)和固態(tài)滲氮快，如規(guī)定滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。