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精密鋼管磷化處理技術(shù)性完成因素：目地是有一種磷化處理加工工藝，該技術(shù)能夠提高原材料的付出成本費(fèi)，與此同時該技術(shù)能夠提升精密鋼管磷化處理的生產(chǎn)制造速率，減少生產(chǎn)制造難度系數(shù)。
磷化處理具備優(yōu)良的強(qiáng)延展性：模貝在彎曲流程時要與此同時承擔(dān)比較大地?cái)D工作壓力，應(yīng)力，沖擊性等繁雜的負(fù)載。故規(guī)定所采用的原材料，通過調(diào)質(zhì)處理后，應(yīng)具備高的強(qiáng)延展性。因而，模具鋼材應(yīng)該有優(yōu)良的切削性能及勻稱的機(jī)構(gòu)。
磷化處理有優(yōu)良的耐熱性：當(dāng)持續(xù)生產(chǎn)時，模貝的升溫有時候做到或超過200℃，這對用160-180℃作淬火溫度的模具鋼材，會使抗壓強(qiáng)度，強(qiáng)度降低，故用以升溫較高的模具鋼材，應(yīng)具有較好的抗淬火可靠性。
磷化處理優(yōu)良的耐磨性：模貝應(yīng)該有高的耐磨性，才可以確保健康的使用期限，生產(chǎn)制造出大批達(dá)標(biāo)的拉伸件。一般來說，精密鋼管的強(qiáng)度與耐磨性在一定情況下是正相關(guān)的。故規(guī)定模具鋼材不僅要有相對的切削性能，還需要有高的淬強(qiáng)制。但除開強(qiáng)度外，決策鋼的耐磨性的也有熱處理工藝后基材結(jié)構(gòu)的大小，成份，產(chǎn)能過剩與口火進(jìn)行析出滲碳體相是多少，尺寸，種類，粒度分布及紅強(qiáng)制等。
優(yōu)良的工藝性能：冷擠壓模具的生產(chǎn)制造時間長，加工工藝繁雜，精密度規(guī)定高。一般均須通過煅造，鉆削生產(chǎn)加工，熱處理工藝，切削或其他深度加工等。故僅有工藝性能較為優(yōu)良的原材料，才可以合乎生產(chǎn)制造上的必須。