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精密管造成延性的淬火溫度范圍
脆裂狀況
可分為超低溫淬火延性和高溫淬火延性。
精密管超低溫淬火延性碳素鋼熱處理獲得奧氏體機(jī)構(gòu)后，在250～400℃溫度范圍淬火使鋼脆化，其延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度顯著上升。脆化精密管不能再用超低溫回火加熱去除，因此又稱%26ldquo；不可逆淬火延性%26rdquo；。關(guān)鍵出現(xiàn)在合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等高抗壓強(qiáng)度精密管上。已脆化精密管的斷裂面是沿晶斷口或者沿晶和準(zhǔn)類質(zhì)混和斷裂面。
超低溫淬火延性的原因廣泛認(rèn)為：
(1)與珠光體在超低溫淬火過程中以片狀形狀在原馬氏體位錯沉淀密切相關(guān)，導(dǎo)致位錯脆裂。
(2)殘渣原素磷等在原馬氏體位錯偏聚也是導(dǎo)致超低溫淬火延性緣故之一。含磷量小于0.005%的高純度精密管并不造成超低溫淬火延性。磷在火加熱時產(chǎn)生馬氏體位錯偏聚，熱處理后保存出來。磷在原馬氏體位錯偏聚和珠光體淬火時在原馬氏體位錯進(jìn)行析出，這兩個要素導(dǎo)致沿晶脆性斷裂，促使了超低溫淬火延性的產(chǎn)生。
鋁合金原素在精密管中對超低溫淬火延性有很大危害。鉻和錳促進(jìn)馬氏體位中殘渣原素磷的錯誤聚集，從而促進(jìn)超低溫淬火延性。鎢和釩通常無害。鉬降低了超低溫淬火精密管的延性一延性轉(zhuǎn)換溫度，但不能抑制超低溫淬火延性。當(dāng)硅能延遲淬火時，珠光體沉淀，提高其轉(zhuǎn)化為溫度，從而提高精密管超低溫淬火延性產(chǎn)生的溫度。