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無損檢測是對原材料、產(chǎn)品工件或部件進行非破壞性檢測的一種方式，主要目的是發(fā)現(xiàn)原材料、產(chǎn)品工件或部件中不連續(xù)的宏觀經(jīng)濟缺陷（如裂縫、出口孔、雜物等）。制造商常用的精密鋼管無損檢測方法有線、超音波、漏磁、渦旋、滲透、磁粉探傷等。
無損探傷的主要特點：不毀壞被檢目標；可保持100%的檢測；可發(fā)覺缺點并進行相對應(yīng)得點評，以確保原材料、產(chǎn)品工件或部件的品質(zhì)；可對精密鋼管在運用中開展定期維護乃至長期性監(jiān)管，以確?？煽窟\作，防止意外的產(chǎn)生；發(fā)覺缺點，強調(diào)其產(chǎn)生的緣故和規(guī)律性，促進相關(guān)部門采取一定的有效措施，改善設(shè)計方案或加工工藝，以進一步提高品質(zhì)，避免和降低廢料，減少產(chǎn)品成本。
（1）、超聲波檢測(GB/T5777-1996，GB/T5777-2008)
壓電式超聲波關(guān)鍵查驗豎向缺點并用以測徑、測厚；電磁感應(yīng)超聲波可查驗縱、橫著缺點。等級關(guān)鍵為C3(L1)、C5(L2)、C8(L25)、C10(L3)、C12(L4)。在其中C5用以冷拉合金鋼管；C8用以熱處理合金鋼管；C10、C12用以其他主要用途無縫鋼管。
（2）、渦流探傷(GB/T7735-2004)
適用于表層、近表面探傷檢測。透過式渦流探傷關(guān)鍵檢驗橫著缺點和分層次。渦旋還可用以測厚、強度、抗壓強度、測徑、激光測距。工程驗收等級有A級和B級，工程驗收級別A可做為壓力密實度性檢測的代替方式，工程驗收級別B由甲乙雙方商議并在協(xié)議中標明。樣管有打孔(埋孔)和豎向槽。
（3）、漏磁探傷檢測(GB/T12606-1999)
適用于表層、近表面缺點(如裂痕、折疊式、隔層、夾道、冷隔等)探傷檢測。工程驗收級別分成L2、L3、L4(外表層刻槽深層為無縫鋼管公稱直徑壁厚的5%、10%、12.5%)，L2.5為8%。
（4）、磁粉探傷(GB/T15822-1995)
適用于精密鋼管表層、近表面的裂痕和其他缺點探傷檢測。有A型規(guī)范試片、B型標準試片、C型規(guī)范試片三種。磁粉探傷只檢驗液壓鋼管400mm之內(nèi)縱、橫著傷。
精密焊管生產(chǎn)加工階段的各種缺陷一般可根據(jù)擠壓、膨脹或壓縮試驗在生產(chǎn)制造過程中發(fā)現(xiàn)，但也有一些缺陷，特別是實質(zhì)性缺陷，目檢無法發(fā)現(xiàn)和識別，但在使用過程中或冷拉后可能會發(fā)生。因此，有必要在自動生產(chǎn)線上設(shè)置無損檢測技術(shù)，妥善處理機械設(shè)備的不足。從焊管機組生產(chǎn)加工效率高的角度來看，可以避免大量低質(zhì)量的焊接管，保證工廠成品質(zhì)量后的步冷拉質(zhì)量。